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        • 商品名稱: 壓機熱媒油節能系統

          在覆銅箔板的壓制生產過程中,由于工藝的需要,必須進行升溫、恒溫和降溫冷卻幾個階段,要求載熱介質的溫度隨著生產階段而進行調整變化。在冷卻過程中,載熱介質的熱能被全部損失掉,這樣造成了能量的極大浪費。
           為了節能降耗提高企業的經濟效益,我公司自主研發了該節能設備,利用液體在特殊改造的密封容器內增加液體的流速可以避免冷、熱中和,從而使冷、熱介質可以互相置換的理論實時。在熱媒油系統設計過程中,結合客戶提出的技術要求,在綜合安全性、可靠性、節約能源、降低設備投資的基礎上,結合多年工程實際檢驗參數設計的熱媒油節能系統,也為該系統配置了其相應的控制系統和執行機構,設計出BS-S節能裝置。
           我司曾多次根據客戶的需求將蒸汽加熱系統改成節能更為出色的熱媒油節能系統,盡管系統中會使客戶再加一些設備投資,但一二年內通過節省能源就可以回收投資成本,通過節能,降低了客戶的產品成本,為客戶節省了經費,為國家節省了能源。

        熱媒油節能系統的優點:
           熱效率高節約能源: 壓機加熱常用介質有兩種:一種是蒸汽,另一種是熱媒油。蒸汽在加熱過程中損失總熱量的20%(因相同壓力下的水和蒸汽所含的熱焓的差之比),而熱媒油在加熱工程中,始終封閉在管路中流動,除交換給熱壓機熱量外沒有任何流量外泄損失。
           設備使用壓力低、安全可靠:由于蒸汽的溫度和壓力成正比,溫度高,壓力就要高,為了滿足壓機加溫需要,在一般鍋爐壓力要在13公斤/平方厘米以上。熱媒油加熱就不必要,只要滿足熱媒油在管路中流量所需壓力,一般4~6公斤/平方厘米即可。
           加熱溫度均勻:由于蒸汽的溫度決定于壓力,當存在位置差別時既有壓力差別,也就有溫度的差別。故用蒸汽加熱的壓機,最上一層與最下一層溫度差較用熱媒油加熱要大;另外蒸汽加熱由于存在冷凝水,在熱板的不同位置使蒸汽的通路不一樣,故也存在著溫差,所以用蒸汽加熱比用熱媒油加熱其不均勻性要大。

        經濟效益:
           在當前市場經濟的形勢下,覆銅箔積層板行業都在積極地想方設法降低生產成本和提高產品質量,蒸汽加熱的壓機改造成熱媒油加熱被證明是行之有效的途徑。 多年來我公司為全國各地多家外企成功地進行了蒸氣壓機的改造,在生產線的設計、制造、安裝、調試上積累了豐富的實踐經驗,是國內首家壓機生產線改造的專業公司。
        現將壓機改造效益對比如下:

         

        蒸汽加熱

        熱媒油加熱

        節能

        熱效率不高,熱量損失很大

        相對蒸汽加熱可節約能源約50%左右

        對鍋爐的容量要求較大

        相對蒸汽加熱其鍋爐的容量要求可減少一半

        蒸汽通過疏水器再變成常壓熱水排放。

        熱媒油循環使用,除交換給熱壓機熱量外沒有任何熱量外泄損失

        產量

        壓機每爐加熱冷卻時間長,產量較低

        溫控穩定,加熱冷卻時間短,提高了壓機利用率,每臺壓機產量增加10%-30%

        質量

        另外蒸汽加熱由于存在冷凝水,在熱板的不同位置存在著溫差

        每一層面加熱均勻,產品質量好

        產品合格率較低

        產品合格率達99%

        生產過程中人為的因素很多,造成的產品質量不穩定

        熱媒油加熱,便于壓機系統全自動控制,產品質量穩定

        用戶因產品質量投訴較多

        用戶因產品質量投訴減少90%

        安全

        蒸汽壓力要求高,為了滿足壓機加溫需要,一般鍋爐壓力要在13公斤/平方厘米以上

        熱媒油在管路中流量所需壓力,一般4-6公斤/平方厘米即可,對設備的耐壓要求低,安全性好

        成本

        成本較高

        由于節約能源、產量高、質量穩定,使產品成本大大降低

         
        系統設置:
           熱媒油加熱自動監控系統分為兩大部分:一為熱媒油加熱油路系統,另一為熱媒油加熱自動監控系統。
        1. 熱媒油加熱油路系統: 該系統根據各工廠工藝要求的不同,可以有不同的配置,部份設備可幾臺壓機共用,主要有下列設備:
           1.1 熱媒油鍋爐系統:提供加熱用的熱源;
           1.2 熱油槽:作為熱能的貯存區,可以調節壓機在加熱起動和保溫時間對熱源不同需求,可以減少加熱時熱媒油溫度的波動范圍,保證產品質量;
           1.3 冷油槽和冷卻器:作為壓機降溫時冷源用,根據工藝對降溫速度的不同要求可光配冷卻器,也可配冷油槽加冷卻器;
           1.4 蓄能器:作為加熱和冷卻時熱油和冷油的暫存器,可以減少升溫和降溫時對系統加熱和冷卻的需求,以節約能源;
           1.5 閥件:主要有加熱和冷卻三通調節閥及三通薄膜閥,是構成油路不同通路的元件;
           1.6 區域循環泵:是熱媒油在壓機回路內流動的動力源
           2. 熱媒油加熱自動監控系統 該系統配置可據工廠壓機自動化程度不同進行不同配置,但主要有下列部份組成:
           2.1電氣控制柜;
           2.2智能壓力、溫度和真空控制器;
           2.3可編程序控制器和觸摸屏終端界面;
           2.4監控計算機和相應的軟件;

        系統功能:
           1 監控功能:
           1.1實時監視部份:包括系統監視、工藝曲線監視和報警監視,并能實時監視( 或打印)并記錄壓機的設定工藝曲線,壓力、溫度和真空的實時工藝曲線,能動態顯示各工藝參數、反饋數據和30多條溫度壓力真空曲線。并能顯示當前爐的產品信息。
           1.2數據分析處理部份:可以貯存8年的歷史數據,可按月(或按日)查詢和打印每一爐的產品相關數據、報警事件、歷史查詢,可對30多種連續溫度壓力真空曲線進行分析,并能對比分析兩爐產品的實時數據。
           1.3信息輸入部份:當產品原料或品種需要改變時,錄入相關產品信息。控制系統具有工藝曲線設置功能,可以繪制、貯存和傳送19條(每條30段)壓力溫度工藝曲線及儀表相關參數。
           1.4系統管理部份:具有系統管理員、工藝人員和操作人員的權限密碼管理及數據管理。
           2 觸摸屏操作系統功能
           2.1壓機升降及壓力控制: 具有自動和手動功能,并能動態顯示液壓系統的工作狀況。自動方式能完成壓機的壓制工藝流程;手動方式用于調試和排除異常情況,可設定壓力和運行時間,以及溫度自動運行方式的置位跳步。
           2.2溫度控制 溫度自動手動設定:當處于自動運行狀態時,整個系統的溫度控制由系統自動完成;手動方式用于調試和排除異常情況,當處于手動運行狀態時,可根據需要任意跳步運行不同的溫度步號。
           2.3吊籠裝卸控制 具有自動和手動功能,并能動態顯示吊籠的工作狀況。自動方式能自動完成整個壓機的裝料和卸料工藝流程;手動方式用于調試和排除異常情況,可對裝機吊籠和卸機吊籠進行進、退、升、降、停等操作。
          按用戶需求,定制各種各種非標特殊型熱媒油節能系統,以滿足不同工藝要求。

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